Efecto del tamaño de la bola de molienda sobre el comportamiento de molienda del molino planetario de bolas

Cuandomolino de bolasSe utilizaron polvo de Fe, bolas de molienda de tres diámetros de Φ15, Φ10 y Φ5. Durante el experimento se agregaron 5 mL de etanol absoluto como aditivo cada 2 horas. Desde la perspectiva del efecto de refinación del polvo, el proceso de molienda de bolas de los tres grupos de experimentos se dividió en tres etapas. El polvo se refinó rápidamente antes de las 0,15 h y luego la velocidad de refinación disminuyó. Correspondiente a los tres diámetros de bola de Φ15, Φ10 y Φ5, cuando el tiempo de molienda de bolas alcanza las 3 h, 4 h y 6 h respectivamente, la tasa de refinamiento disminuye aún más y los tamaños de polvo críticos correspondientes en este momento son aproximadamente 7 μm, 5 μm y 3 μm respectivamente. Antes del tamaño crítico, la tasa de refinamiento de las bolas grandes es mayor, mientras que después de pasar el tamaño crítico, la tasa de refinamiento de las bolas pequeñas aumenta. El logaritmo del tamaño de las partículas de polvo en las dos últimas etapas es aproximadamente lineal con el tiempo de molienda de bolas. Esta situación también se muestra en los resultados experimentales bajo otras condiciones de proceso. Los tamaños medios de partícula de los tres grupos de experimentos después del molino de bolas durante 16 horas fueron 3,125 µm, 2,11 µm y 1 µm respectivamente.
El fenómeno anterior debe estar relacionado con la cantidad de energía transportada por la bola de molienda, la frecuencia de contacto entre la bola de molienda y el polvo y la forma inicial del polvo de Fe. El polvo de Fe original tiene una forma irregular gruesa, casi equiaxial y se rompe fácilmente por colisión tridimensional durante la molienda inicial. En el proceso de refinación posterior, las partículas de polvo se vuelven gradualmente más planas debido a los continuos efectos de recalcado y rodadura de las bolas de molienda, lo que hace que la dirección de colisión de las partículas individuales se vuelva única, lo que resulta en una disminución en la eficiencia de refinación posterior. Cuanto mayor es el diámetro de la bola, mayor es la energía que la bola transfiere al polvo durante cada colisión, lo que favorece el rápido refinamiento del polvo grueso, pero el número de bolas grandes es mucho menor que el número de bolas pequeñas (al menos). misma relación bola-material, el número de bolas es el mismo que el número de bolas) (inversamente proporcional al diámetro del cubo), hay pocos puntos de colisión entre bolas, por lo que cuando el polvo se refina hasta cierto punto, el La probabilidad de capturar el polvo se vuelve menor y, de acuerdo con la regla general de refinamiento del material, a medida que el polvo se refina en el proceso, el aumento de la energía superficial puede dificultar un mayor refinamiento. La energía transportada por la bola pequeña es pequeña y la eficiencia de refinación al moler polvo grueso es menor que la de la bola grande. Sin embargo, debido a sus numerosos puntos de colisión, la probabilidad de capturar polvo fino es mayor y el efecto de trituración es más fuerte que el de la bola grande. Por lo tanto, para el polvo fino, el efecto aplastante de las bolas pequeñas con una gran cantidad de energía pequeña es más prominente que el de las bolas grandes. En comparación con un grupo de bolas más grandes, la distribución del tamaño de partículas del polvo no es tan concentrada como la de un grupo de bolas pequeñas. Obviamente, esto es el resultado de la probabilidad de que la bola de molienda capture el polvo. .
Para experimentos con una gran cantidad de grupos de bolas pequeños, la aleatoriedad y el caos de la colisión entre bolas durante la molienda de bolas aumentaron, lo que hizo que la distribución del polvo fuera más uniforme. Los experimentos anteriores se realizaron con un factor de llenado pequeño (1:5). Si el factor de llenado aumenta o se cambia la velocidad de rotación, se especulará que las condiciones de operación del material cambiarán según las razones analizadas. Los resultados de este experimento indican que el comportamiento de molienda de los molinos planetarios de bolas está estrechamente relacionado con el tamaño de las bolas de molienda.