Principio de funcionamiento y pasos operativos del horno de resistencia.

1. Principio de funcionamiento
Ahorno de resistenciaEs un horno eléctrico que utiliza calor Joule generado por la corriente que pasa a través de un conductor como fuente de calor.
El horno de resistencia utiliza electricidad como fuente de calor, convierte la energía eléctrica en energía térmica a través de elementos calefactores eléctricos y calienta el metal en el horno. El horno de resistencia tiene una alta eficiencia térmica en comparación con la llama, que puede alcanzar 50-80℅. El sistema térmico es fácil de controlar, las condiciones de trabajo son buenas y la vida útil del horno es larga. Es adecuado para calentar piezas con requisitos estrictos, pero el consumo de energía es alto. Según el modo de transferencia de calor, los hornos de resistencia se dividen en hornos de resistencia a la radiación y hornos de resistencia a la convección. Los hornos de resistencia a la radiación utilizan principalmente transferencia de calor por radiación y el efecto de transferencia de calor por convección es pequeño; Los hornos de resistencia a la convección utilizan principalmente transferencia de calor por convección, a menudo llamados hornos de resistencia a la circulación de aire, que dependen del aire caliente para calentarse y la temperatura del horno suele ser inferior a 650 grados. .
Según la forma en que se genera el calor eléctrico, los hornos de resistencia se dividen en dos tipos: calentamiento directo y calentamiento indirecto.
En el horno de resistencia de calentamiento directo, la corriente eléctrica pasa directamente a través del material. Dado que la potencia de calentamiento eléctrico se concentra en el propio material, éste se calienta muy rápidamente. Es adecuado para procesos que requieren un calentamiento rápido, como el calentamiento de palanquillas de forja. Este tipo de horno de resistencia puede calentar materiales a temperaturas muy altas. Por ejemplo, un horno eléctrico de grafitización de material de carbono puede calentar materiales a más de 2500 grados. El horno de resistencia al calentamiento directo se puede convertir en un horno de calentamiento por resistencia al vacío o en un horno de calentamiento por resistencia al gas protector. En pulvimetalurgia, se utiliza a menudo para sinterizar tungsteno, tantalio, niobio y otros productos. Al utilizar este tipo de horno para calentar, se debe prestar atención a: ① Para calentar el material de manera uniforme, se requiere que la sección transversal conductora y la conductividad de cada parte del material sean consistentes; ② Dado que la resistencia del material en sí es bastante pequeña, para lograr la potencia de calentamiento eléctrico requerida, la corriente de trabajo es bastante grande, por lo que el electrodo de transmisión de energía debe estar en buen contacto con el material para evitar formar arcos y quemar el material. y la resistencia del bus de transmisión de energía debe ser pequeña para reducir las pérdidas del circuito; ③ Cuando se suministra corriente alterna, se debe configurar razonablemente una red corta para evitar una inductancia excesiva y un aumento en el factor de potencia. Demasiado baja.
La mayoría de los hornos de resistencia son hornos de resistencia de calentamiento indirecto, que están equipados con una resistencia utilizada específicamente para lograr la conversión de calor eléctrico, llamada elemento calefactor eléctrico, que transfiere energía térmica a los materiales en el horno. La carcasa del horno de este tipo de horno eléctrico está hecha de placas de acero y el horno está revestido con materiales refractarios y contiene materiales. **Los elementos calefactores eléctricos comúnmente utilizados son elementos calefactores eléctricos de hierro, cromo y aluminio, elementos calefactores eléctricos de níquel-cromo, varillas de carburo de silicio y varillas de disiliciuro de molibdeno. Dependiendo de las necesidades, la atmósfera en el horno puede ser una atmósfera normal, una atmósfera protectora o un vacío. El voltaje de alimentación general es de 220 voltios o 380 voltios, y si es necesario se proporciona un transformador intermedio con voltaje ajustable. Fuente de alimentación monofásica para hornos pequeños (<10 kW) and three-phase power supply for large furnaces. For materials with a single variety and large batches, continuous furnace heating should be used. Most resistance furnaces with furnace temperatures below 700°C are equipped with blowers to enhance heat transfer in the furnace and ensure uniform heating. The resistance furnace used to melt fusible metals (lead, lead-bismuth alloy, aluminum and magnesium and their alloys, etc.) can be made into a crucible furnace; or it can be made into a reverberatory furnace with a molten pool, and an electric heating element is installed on the top of the furnace. Resistance furnace - Resistance furnace operation process 2. Pre-work process
1. Verifique si el horno está limpio, limpie los residuos y asegúrese de que esté limpio. 2. Revise la pared y el piso del horno en busca de grietas y otros daños.
3. Verifique la instalación y el apriete del cable de resistencia y la varilla conductora del termopar, y verifique si el instrumento es normal. 4. Compruebe si el interruptor de resistencia de la puerta del horno es flexible. 5. Después de asegurarse de que todo está normal, comience a colocar la pieza de trabajo. 3. Proceso de trabajo
1. Asegúrese de que la alimentación esté apagada al colocar la pieza de trabajo.
2. Manéjelo con cuidado para evitar dañar el elemento calefactor, la placa inferior del horno, etc.;
3. Está estrictamente prohibido colocar piezas mojadas. La distancia entre las piezas de trabajo calentadas en el horno y el elemento calefactor eléctrico debe mantenerse 50-70 mm; 4. Verifique varios instrumentos e instrumentos durante el trabajo y repárelos a tiempo si hay alguna anomalía.
5. Cuando la temperatura del horno es superior a 700 grados, no se permite abrir la puerta del horno para que se enfríe ni sacar el horno para evitar acortar la vida útil del horno debido a un enfriamiento repentino. 4. Proceso post-trabajo. 1. Cortar el suministro eléctrico
2. Manipule la pieza de trabajo con cuidado y asegúrese de no dañar el cuerpo del horno ni la pieza de trabajo. 3. Reinstale el calefactor y repita el procedimiento anterior. 4. Limpie los residuos del interior y asegúrese de que esté limpio. 5. Preste atención a los trabajos de mantenimiento diario.