La diferencia entre el sistema de secado por aspersión abierto y el sistema de secado por aspersión cerrado del secador por aspersión

El sistema cerrado de secado por aspersión del secador por aspersión también se denomina sistema de secado por aspersión de ciclo cerrado. Su característica es que el sistema forma un circuito de circulación cerrado y el portador de calor puede reciclarse. Para el secado de materiales cuyas sustancias volátiles sean solventes químicos orgánicos, sean tóxicas o puedan causar daños a las personas y al medio ambiente después de escapar, y los solventes o productos orgánicos contenidos en el líquido de alimentación sean materiales fácilmente oxidables, inflamables o explosivos, en circunstancias normales. , es necesario que los materiales utilizados en este proceso no puedan entrar en contacto con el oxígeno, por lo que la mayoría de los portadores de calor utilizan gases inertes (como nitrógeno, dióxido de carbono, etc.). El gas de cola descargado del secador tiene que pasar por el condensador para recuperar el disolvente o eliminar la humedad después de la separación gas-sólido. Luego se calienta mediante el calentador y luego ingresa a la secadora para su reciclaje utilizando el secador por pulverización de solvente orgánico. Este tipo de secador necesita agregar equipos de refrigeración al sistema, lo que tiene mayores costos operativos y mayores requisitos de estanqueidad para el equipo. En la secadora se utiliza principalmente presión normal o presión ligeramente positiva para evitar que entre aire en el sistema.
En el sistema abierto de secado por pulverización del secador por pulverización, el aire caliente sólo pasa una vez por el sistema y ya no se recicla. Este proceso es principalmente adecuado para gases de escape con alto contenido de humedad, volátiles no tóxicos, sin olor y descargados a la atmósfera. Una ocasión que no puede provocar ninguna contaminación.
Dado que la mayoría de los componentes volátiles del secado por aspersión son agua, este proceso también es la solución más utilizada. El aire es calentado por el ventilador y ingresa a la secadora después del intercambio de calor. Después del secado, ingresa al sistema de eliminación de polvo junto con el vapor de agua evaporado y los productos en polvo para la separación gas-sólido, y luego el gas de alta humedad y baja temperatura se descarga a la atmósfera. Las ventajas de este sistema son un proceso simple, una pequeña inversión en equipos y bajos costos operativos. La desventaja es que consume mucho aire y desperdicia mucha energía. Para un sistema con una temperatura óptima de aproximadamente 180 grados, el calor extraído por los gases de escape representa aproximadamente el 33% del consumo total de calor.