El desarrollo y uso de secadores por aspersión en la industria láctea.

En la producción de productos lácteos en mi país, la producción de leche en polvo representa aproximadamente el 80% de la producción total de productos lácteos. La razón es que la leche en polvo es fácil de almacenar y transportar. En el proceso de producción de leche en polvo, la sección de secado es uno de los eslabones más importantes en la producción de leche en polvo. La cantidad de agua que debe evaporarse en el proceso de secado es casi equivalente a la calidad de la leche en polvo que se va a producir. En términos generales, el proceso de producción de un producto determina el equipo de producción y el sistema de control del producto, pero la aplicación de equipos y sistemas de control avanzados también puede cambiar el proceso de producción del producto. La aplicación de secadores por aspersión en la producción de leche en polvo es un ejemplo típico.
El proceso de desarrollo del secador por aspersión en la producción de la industria láctea.
El secador por aspersión se utilizó por primera vez en la producción de la industria de la leche en polvo en 1901. Realmente no se utilizó en la producción de la industria de la leche en polvo en la década de 1920, y recién comenzó a usarse en nuestro país a fines de la década de 1940. La estructura más antigua es del tipo caja de presión (tipo horizontal), la atomización de materiales es del tipo de dos fluidos y el consumo de energía es grande. En 1958, el Ministerio de Industria Ligera promovió el método de secado por aspersión a presión a pequeña escala impulsado por animales para producir leche en polvo en la provincia de Heilongjiang. En 1955, la fábrica de leche Harbin Songhuajiang utilizó por primera vez el método del secador por aspersión centrífugo para producir leche en polvo. Estos dos tipos de pequeños secadores por aspersión tenían una estructura de fondo plano en ese momento, y el polvo se descargaba de forma intermitente y el polvo se descargaba manualmente una vez por turno.
A mediados de la década de 1990, aparecieron equipos de secado a presión tipo caja en forma de extractor de polvo en espiral (sinfín) de fondo cónico. El primer secador por pulverización a presión vertical con múltiples boquillas nació a principios de los años 1970. Su apariencia reducía el volumen efectivo del secador por aspersión a casi la mitad y no requería un sinfín para descargar el polvo continuamente. En la década de 1980, se produjo un secador por pulverización a presión vertical de una sola boquilla. Su aplicación en la industria de la leche en polvo es un vínculo clave para promover el progreso tecnológico de la industria de la leche en polvo de mi país y sentó las bases para el rápido desarrollo de la industria de la leche en polvo de mi país.
El proceso de secado por aspersión consiste en que el material se bombea al secador por aspersión y el atomizador lo dispersa en pequeñas gotas; el aire se calienta y se envía a la cámara de secado para mezclarse y entrar en contacto con la niebla del material; Después de completar el proceso de secado, el producto seco se separa y luego se coloca en el almacén para su almacenamiento o se pone en uso directamente. La leche en polvo producida mediante el método de secado por aspersión es un producto en polvo uniforme que no requiere secado, enfriamiento, trituración ni otros procesos. Puede envasarse directamente en productos terminados, lo que hace que el proceso de producción de leche en polvo sea mecanizado, continuo y a gran escala. La temperatura de la superficie del material no será demasiado alta, lo que mejora la calidad del producto de leche en polvo. Por lo tanto, el secador por aspersión juega un papel muy importante en la producción industrial de leche en polvo y existe una tendencia a secar cada vez más humedad. Sin embargo, el secado por aspersión es un proceso de alto consumo de energía y debido a que los requisitos de calidad del producto seco son altos y el contenido de humedad no puede fluctuar mucho, requiere un control estricto de los parámetros operativos como la temperatura de secado, por lo que la selección, operación y control correctos. del atomizador El diseño racional del sistema es crucial para garantizar la calidad del producto, ahorrar energía y reducir el consumo. No solo hace las debidas contribuciones a la promoción y promoción del progreso y desarrollo científico y tecnológico de la industria láctea de mi país, sino que también impulsa y promueve el progreso y desarrollo científico y tecnológico de otras industrias, y proporciona Hacer mayores contribuciones al desarrollo económico del patria.