¿A qué detalles se debe prestar atención en la producción de un secador por aspersión?

En los últimos años, la tecnología de secado por pulverización con secador por pulverización se ha utilizado ampliamente en la industria farmacéutica. En el campo de las preparaciones sólidas, esta tecnología se utiliza a menudo para el secado de fármacos altamente sensibles al calor y fármacos que se descomponen fácilmente durante la concentración de materiales líquidos. Durante el proceso de aplicación, diferentes materias primas tendrán diferentes requisitos para el secado por aspersión de los secadores por aspersión. Cómo cumplir estos requisitos y a qué detalles se debe prestar atención son cuestiones de interés común tanto para los diseñadores como para los usuarios de equipos.
Garantizar los requisitos de limpieza.
Algunos procesos principales de producción de API deben llevarse a cabo en un entorno limpio de nivel 100000-. El secado por aspersión mediante secador por aspersión es un proceso importante para el control de calidad. Para garantizar la calidad de los medicamentos, las partes del secador por aspersión que entran en contacto con el material deben estar hechas de acero inoxidable. Para materiales con fuerte corrosión ácida, es mejor utilizar acero inoxidable 316L. La cámara de secado, el separador ciclónico, el filtro y otras piezas que entran en contacto directo con el material deben tener paredes interiores lisas, sin rincones muertos y ser fáciles de desmontar y limpiar.
Secador por aspersión Debido al gran sistema del secador por aspersión, no se puede colocar todo el secador por aspersión en el área limpia. A menudo sólo se coloca en la zona limpia la parte donde se recoge el material. En este caso, el sistema requiere un buen rendimiento de sellado para evitar la contaminación externa del sistema.
Evite pegarse a la pared
En el proceso de secado por aspersión de preparaciones sólidas (**medicinas chinas), el fenómeno de adherencia a la pared del secador de lodos es un problema importante que dificulta el funcionamiento normal del secador por aspersión. El material adherido a la pared no sólo es perjudicial para las operaciones de recolección, sino que con el tiempo, los materiales sensibles que se adhieren a la pared se deteriorarán y se convertirán en materiales no calificados. Desde una perspectiva de proceso, las soluciones incluyen seleccionar solventes apropiados, agregar excipientes y cambiar los parámetros del proceso. Sin embargo, estos métodos no tienen mucho margen de ajuste, por lo que se deben buscar soluciones fundamentales desde la perspectiva del equipamiento.
En los últimos años, expertos nacionales y extranjeros han estudiado los problemas de pegado a las paredes y aglomeración durante el proceso de secado. Creen que la causa principal del pegado de las paredes es la temperatura de las paredes y, por lo tanto, resumieron cinco medidas para evitar que se peguen las paredes: usar una torre de secado tipo sándwich, durante la cual use refrigeración por aire para mantener la temperatura de las paredes por debajo de los 50 grados; introducir aire secundario tangencialmente a través de las palas del ciclón en la pared de la torre para enfriar la pared de la torre; instale una escoba de aire que consta de una fila de boquillas cerca de la pared de la torre y muévala a lo largo de la pared de la torre. Gire lentamente; agregue un martillo neumático a la pared de la torre y fuerce el material pegado a la pared para que se desprenda mediante el golpe del martillo neumático; aumente la precisión del procesamiento y pulir la pared interior de la torre también puede reducir la adherencia a la pared.
Mejorar el rendimiento del control automático
El secado por pulverización con secador por pulverización es un proceso de producción continuo. Los puntos de control de su sistema de ciclo cerrado incluyen: concentración de alimentación, velocidad de alimentación, velocidad del aire de entrada, temperatura del aire de entrada, presión del sistema, diferencia de presión de cada componente, detección de pureza del gas, etc., confiar en el ajuste manual tradicional es muy difícil, por lo que Es necesario reforzar el autocontrol del sistema. Un buen sistema de control automático puede hacer que todo el sistema de secado por aspersión del secador por aspersión funcione sin problemas, reduzca las tasas de falla del producto y reduzca los riesgos de seguridad.
Cumplir con diferentes requisitos de propiedad física.
Una vez que las materias primas se secan por aspersión mediante el secador por aspersión, es necesario completar aún más el proceso de formulación. Por lo tanto, en términos de mejorar el efecto de la formulación y el efecto de absorción del fármaco final, diferentes requisitos de producción plantearán diferentes propiedades físicas de los productos secados por aspersión del secador por aspersión. Requerir.
El envasado de medicamentos generalmente se controla en función del volumen, lo que requiere que el producto tenga una densidad aparente estable y buena fluidez, mientras que los gránulos orales a menudo requieren una disolución instantánea. Al cambiar la dispersión de la atomización o cambiar apropiadamente las condiciones operativas para controlar la velocidad de secado, se pueden producir productos con diferentes densidades aparentes, pero la gama de cambios es limitada.
Actualmente, existe una nueva tecnología para mejorar las propiedades físicas: el secado por pulverización con secador por pulverización de espuma, es decir, el líquido de alimentación se espuma primero y luego se seca por pulverización mediante un secador por pulverización. Este método se propuso originalmente para mejorar la eficiencia térmica y luego se utilizó para ajustar las propiedades físicas del producto. Se ha demostrado que los productos producidos mediante secado por aspersión con secadores por aspersión de espuma tienen tamaños de partículas grandes, son porosos, tienen muchas depresiones, tienen superficies rugosas y tienen buena solubilidad instantánea.
Además, los API orales también tendrán algunos requisitos específicos, como la forma de las partículas, etc. La práctica de producción ha demostrado que se pueden obtener partículas de diferentes formas cambiando el método de atomización.
Las medidas de protección de seguridad son esenciales
La seguridad de determinados medicamentos también exigirá mayores exigencias en el diseño de protección de los equipos. Para materiales disueltos en solventes orgánicos, todo el sistema debe cumplir con los requisitos a prueba de explosiones al secarse. Al mismo tiempo, se deben seleccionar tipos a prueba de explosiones al diseñar accesorios como motores, instrumentos y válvulas de control. Además, para evitar que el disolvente y el aire se mezclen con el gas explosivo, el sistema debe adoptar un sistema de circulación cerrada y el transportador debe utilizar gas inerte, como nitrógeno. Además, el secado de algunos materiales que se oxidan fácilmente también requiere el uso de un sistema de circulación cerrada que utiliza nitrógeno como portador.
Los indicadores de protección ambiental deben cumplir con los estándares.
Los productos secados por aspersión con el secador por aspersión son partículas finas y forman polvo fácilmente. Para cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente, no basta con utilizar el separador ciclónico actualmente convencional para separar productos y purificar los gases de escape. También se puede utilizar un colector de polvo de bolsa para purificar los gases de escape y hacer que el contenido de polvo de los gases de escape sea inferior a 50 mg/nanogas cúbicos para cumplir con los estándares. ; O utilice un depurador húmedo para reducir el contenido de polvo en los gases de escape de 15 a 35 mg/nanogas cúbicos. Cuando se utiliza nitrógeno como portador, el sistema debe sellarse y el puerto de escape debe dirigirse al exterior.
Mejorar la utilización del calor es una prioridad absoluta
La temperatura máxima del aire caliente es de 250 grados a 500 grados en funcionamiento de flujo paralelo y de 200 a 300 grados en funcionamiento a contracorriente. La temperatura de salida después del secado por atomización generalmente se controla entre 60 y 100 grados, y su tasa de utilización de calor es baja, por lo que esta también es la desventaja del secado por aspersión mediante secador por aspersión.
En la actualidad, la eficiencia térmica de los secadores por aspersión domésticos a escala industrial es generalmente del 30% al 50%. La eficiencia térmica de los secadores por aspersión extranjeros con recuperación de calor residual puede alcanzar el 70%, pero este equipo sólo tiene importancia económica cuando la capacidad de producción es superior a 100 kg (agua)/hora. Sin embargo, cuando se utilizan portadores de nitrógeno y disolventes orgánicos, se puede utilizar un sistema de circulación cerrada para hacer circular el nitrógeno y condensar el disolvente, reduciendo así eficazmente los costes de producción.
Pero, en general, la cuestión de los costos durante el uso de secadores por aspersión requiere más investigación por parte de los diseñadores y fabricantes de equipos para encontrar mejores estrategias de reducción de costos.